皮帶輸送機是以皮帶兼作牽引機構和承載機構的一種連續(xù)動作式輸送機械，運輸能力大，工作阻力小，耗電量低，維護簡單，在煤礦地面和井下運輸中得到廣泛的應用。滾筒是皮帶輸送機的主要部件，滾筒的使用壽命嚴重影響輸送機的正常運轉和生產，所以掌握一定的滾筒知識是相當有必要的。

滾筒在輸送機中，既可傳遞牽引力，又可改變膠帶運行方向。按制造工藝分為焊接滾筒和鑄焊滾筒，按作用分為傳動滾筒和改向滾筒。大功率(≥360kw)驅動滾筒采用鑄焊滾筒，其余均可采用焊接滾筒，滾筒由軸、卷筒及兩個接盤組成，接盤是鑄件，卷筒由鋼板卷成。工作中，軸與接盤聯(lián)接，接盤與圓盤焊接，驅動力傳遞給滾筒軸，軸帶動滾筒整體運動，從而驅動膠帶運行。其傳動理論依據(jù)于摩擦傳動原理，即借助于傳動滾筒與輸送帶間的摩擦力將驅動裝置與輸送帶有機聯(lián)系起來，以完成二者間的能量傳遞任務，保證輸送機的可靠運行。

皮帶作用于滾筒的壓力大，在長期大壓力作用，很容易使?jié)L筒破裂，裂縫往往是從一側腹板焊接處沿軸向無規(guī)則裂至另一側焊接腹板處。

破裂的主要原因：

一、皮帶張緊力大，因為張緊力大，牽引力大，輸送機為提高傳動能力，總希望利用增大張緊力來達到目的，這樣勢必增加滾筒的壓力，另外，轉速增加，作用在滾筒上的扭矩也會增加，這樣會使?jié)L筒及其零件彎曲變形，加上井下環(huán)境惡劣，進而造成滾筒壓裂；

二、本身滾筒強度不夠，所選鋼板材質不好或鋼板厚度不夠，也會造成破裂；

三、鋼板焊接工藝不行，焊接質量不高，也會造成破裂。因為滾筒的結構中離不開焊接，在操作過程中會產生焊接應力，如處理不好，在壓力作用下很快使焊接處出現(xiàn)裂紋。

解決方法有以下幾種：

（1）選用優(yōu)質材料，提高制造質量，保證滾筒強度。

（2）增加卷筒的鋼板厚度，在卷筒內側均勻布置幾條沿軸向的加強筋。這可根據(jù)滾筒的受力，計算皮帶在滾筒各處的張力，設計布置加強筋，以提高滾筒強度。

（3）提高焊接工藝，保證焊接質量。接盤與筒體之間的焊接是制造滾筒的關鍵工藝。根據(jù)設計要求，焊縫質量必須達到JB1152-81 II級標準。

（4）加強維護，提高滾筒使用壽命，如工作場所保持清潔，保證散熱條件；不允許膠帶沿滾筒打滑，發(fā)現(xiàn)松馳立即張緊；保證清掃裝 置工作正常，滾筒表面不允許粘附雜物等。

（5）定期檢修，確保可靠運行。

（6）對滾筒表面進行包膠，用聚胺脂等高強度耐磨材料作為滾筒的襯墊增大滾筒與膠帶之間的摩擦力，減少磨損，防止破裂，提高滾筒使用壽命。

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