帶式輸送機(jī)（即皮帶輸送機(jī)）是煤礦最理想的高效連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備，與其他運(yùn)輸設(shè)備（如機(jī)車類）相比，具有輸送距離長(zhǎng)、運(yùn)量大、連續(xù)輸送等優(yōu)點(diǎn)，而且運(yùn)行可靠，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和集中化控制。皮帶輸送機(jī)是流程設(shè)備的主要組成部分，而滾筒是皮帶輸送機(jī)傳遞動(dòng)力的主要部件，也是故障易發(fā)部位。因此掌握一定的帶式輸送機(jī)滾筒知識(shí)是非常有必要的。

傳動(dòng)滾筒的作用是將驅(qū)動(dòng)裝置提供的扭矩傳到輸送帶上。改向滾筒包括用于輸送帶在輸送機(jī)端部的改向、增加傳動(dòng)滾筒包角的導(dǎo)向滾筒、拉緊滾筒和用于拉緊裝置的導(dǎo)向滾筒。滾筒組由滾筒軸、軸承座、輪轂、輻板、筒殼部分組成。有的滾筒還有輪轂和滾筒軸的連接件、輪轂和輻板的連接件。一般地，傳動(dòng)滾筒的表覆蓋有橡膠或陶瓷以增大驅(qū)動(dòng)滾筒與輸送帶間的摩擦系數(shù)。

帶式輸送機(jī)滾筒種類

根據(jù)不同的分類依據(jù)，帶式輸送機(jī)滾筒的種類也不同：

1、驅(qū)動(dòng)方式

（1）外驅(qū)動(dòng)式，即驅(qū)動(dòng)裝置放在傳動(dòng)滾筒外面，減速器直接同傳動(dòng)滾筒輸入軸相連。

（2） 內(nèi)驅(qū)動(dòng)式，即將驅(qū)動(dòng)裝置全部放在傳動(dòng)滾筒內(nèi)，此種方式又稱為電動(dòng)滾筒。如果僅裝減速器裝入在筒內(nèi)，稱為齒輪滾筒，或稱外裝式減速滾筒，適用于大功率帶式輸送機(jī)。

2、軸承內(nèi)孔大小和載荷

（1） 輕型，孔徑在50~100MM。 輕型滾筒的結(jié)構(gòu)是軸與輪轂采用過(guò)盈配合，輻板與筒殼全焊，其中輪轂與軸過(guò)盈連接配鍵的結(jié)構(gòu)用于傳動(dòng)滾筒。

（2）中型，孔徑在120~180MM。 中型滾筒的結(jié)構(gòu)是軸與輪轂用環(huán)形鎖緊器連接，輻板與筒殼全焊。

（3）重型，孔徑在200~220MM。 重型滾筒的結(jié)構(gòu)是輪轂與軸用環(huán)形鎖緊器連接，鑄焊輻板與筒殼鑄焊。這種結(jié)構(gòu)的滾筒是筒殼的一部分、輻板、輪轂鑄成一體的底盤與筒殼的另一部分焊接而成。

（4）工程級(jí)滾筒，工程級(jí)滾筒是指為滿足特殊輸送機(jī)滾筒的載荷條件而經(jīng)過(guò)特殊設(shè)計(jì)的滾筒。高張力輸送帶由于其強(qiáng)度高、延伸性低的特性，而使這些滾筒的標(biāo)準(zhǔn)比一般纖維織物芯層輸送帶所用的鋼滾筒要高得多。起動(dòng)、制動(dòng)及其他動(dòng)力載荷較直接的傳遞給滾筒。當(dāng)涉及到高張力時(shí)，滾筒的同心度及滾筒與輸送機(jī)的準(zhǔn)確對(duì)中是十分重要的。要特別強(qiáng)調(diào)的是滾筒的結(jié)構(gòu)支座必須準(zhǔn)確對(duì)中以防載荷集中以及由于不對(duì)中而引起的滾筒超負(fù)荷。

3、外形

（1）鼓形滾筒 ，用鋼板卷圓焊接而成，中間部分筒徑大于兩邊筒徑約幾毫米，目的是防止輸送帶跑偏。

（2）葉片式滾筒，滾筒由許多橫向葉片組成，目的是便于清潔輸送帶，此類滾筒又稱為自清掃滾筒。如果將葉片改為圓鋼棒，則稱為棒式滾筒。自然也可以將圓柱形鋼殼上開(kāi)上橫槽，也可以起到自清掃作用。此類滾筒稱為格柵滾筒。

（3） 溝槽膠面滾筒，滾筒的護(hù)面開(kāi)上菱形、人字形、直線、環(huán)形、梯形溝槽，則分別稱為菱形護(hù)面、人字護(hù)面等各種面形狀的滾筒，其目的是增大摩擦系數(shù)和便于排出粘著物料。傳動(dòng)滾筒護(hù)面常選用菱形和人字形。

4、工作功能

（1）真空滾筒，為增大輸送帶同滾筒之間的摩擦力，在滾筒裝有真空泵或外接真空泵，使輸送帶同滾筒包角之間成真空，增大摩擦力。但由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，真空滾筒尚未得到推廣。

（2）磁力滾筒，滾筒內(nèi)裝有磁鐵，如輸送帶下層為磁性覆蓋膠，根據(jù)異性相吸作用，能增大摩擦力。當(dāng)使用普通輸送帶時(shí)，磁力滾筒就成為除鐵滾筒。

（3）輪胎滾筒，滾筒外面由許多陶瓷片鑲成，一方面可以增大摩擦力，另一方面便于清掃。陶瓷片也可做成插板式，以便于更換。

選擇滾筒考慮因素

帶式輸送機(jī)配件傳動(dòng)滾筒直徑的大小直接影響輸送帶繞經(jīng)滾筒時(shí)的附加彎曲應(yīng)力及輸送帶在滾筒上的比壓等。為了得到合理的傳動(dòng)滾筒直徑，應(yīng)該考慮以下四個(gè)方面。

1、為避免輸送帶繞經(jīng)滾筒產(chǎn)生過(guò)大的附加彎曲應(yīng)力， 鋼絲繩芯輸送帶使用的滾筒，一般按滾筒直徑與鋼絲繩直徑之比大于150選取。整編芯體塑料輸送帶使用的滾筒半徑，與同等強(qiáng)度的帆布層輸送帶相同。

2、為減小輸送帶的表面比壓，避免輸送帶覆蓋膠脫落，傳動(dòng)滾筒應(yīng)該滿足織物芯帶 、鋼繩芯帶的要求。

3、當(dāng)輸送帶彎曲頻次比較高時(shí)，滾筒直徑則相應(yīng)取大一些，以便能夠減小輸送帶的彎曲應(yīng)力，補(bǔ)償由此引起的彎曲疲勞壽命的降低。

4、另外，為使輸送帶繞經(jīng)滾筒時(shí)具有自動(dòng)對(duì)中的作用，可以將滾筒表面制成腰鼓形，中部比兩端直徑最小要大8mm。

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