所有的輸送帶必須接成環(huán)形才能實際使用，輸送帶接頭是關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)，接頭的好壞直接影響輸送帶的使用壽命和輸送線能否平穩(wěn)順暢地運行。

1、接頭的方法

輸送帶接頭的方法有：機械接頭、冷粘接接頭、熱硫化接頭等幾個常用的方法。

機械接頭一般是指使用皮帶扣接頭，這種接頭方法方便快捷，也比較經(jīng)濟，但是接頭的效率低，容易損壞，對輸送帶產(chǎn)品的使用壽命有一定影響。在PVC和PVG整芯阻燃抗靜電輸送帶接頭中，一般8級帶以下的產(chǎn)品都采用這種接頭方法。

冷粘接接頭是采用冷粘粘合劑來進行接頭。這種接頭辦法比機械接頭的效率高，也比較經(jīng)濟，應該能夠有比較好的接頭效果，但是從實踐來看，由于工藝條件比較難得掌握，另外粘合劑的質(zhì)量對接頭的影響大，所以不是很穩(wěn)定。

熱硫化接頭，實踐證明是理想的一種接頭方法，能夠保證高的接頭效率，同時也穩(wěn)定，接頭壽命也很長，容易容易掌握。但是存在工藝麻煩、費用高、接頭操作時間長等缺點。

2.熱硫化接頭詳細步驟：

1）步驟一：用大小合適的夾具夾住帶子兩端，避免出現(xiàn)打滑現(xiàn)象;用手鏈將帶子拉緊放在低處;將準備接頭的兩端重疊對應標出其中心線，兩側(cè)鋪平，為防止接頭彎曲建議用25m尼龍線測量直線度;減去接頭長度，驗證帶子周長是否準確;

2）步驟二：確定機架運轉(zhuǎn)方向，在接頭處順應運轉(zhuǎn)方向做上標識;

3）步驟三：將橡膠輸送帶兩端接頭部位進行重疊，重疊的長度為帶寬度;

4）步驟四：確定橡膠輸送帶的中心，長度要大于疊合距離，以便接頭完畢后做檢驗的參考標志，在輸送帶中心確定三個中心點;

5）步驟五：用角尺確定傾斜角度后剝開兩端帶頭，一面順工作面剝離階梯，一面順非工作面剝離階梯，形成對應層，剝離階梯時可用壁紙刀輕輕劃開膠面或布層后，用螺絲刀推鏟分層，再用老虎鉗逐條撕開;

6）步驟六：橡膠和布層表面需要打磨出毛，目的是為了增大接觸面積;用醋酸乙酯或汽油除去污物，保持帶面清潔;打磨時注意避免發(fā)生擦亮打光或產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象;

7）步驟七：兩個階梯都均勻涂上硫化膠漿;扒頭蓋膠橫截面也要涂，階梯兩側(cè)也必須涂刷膠漿;

8）步驟八：等到膠漿溶劑揮發(fā)完后，才可以進行層間貼膠薄片的鋪設，這是應注意膠片要鋪平，不準出現(xiàn)缺膠處，然后把邊部多余的部分裁掉;

9）步驟九：接頭蓋膠處必需涂過膠漿并用同等質(zhì)量的蓋膠膠條封口，帶邊兩側(cè)也時如此，必須填好足夠邊膠，并用無紡布或舊報紙進行隔離;

10）步驟十：接頭部位必須使用墊鐵，墊鐵的厚度應比接頭帶體的厚度少1到2毫米即可，以保障帶體寬度和壓力均勻;

11）步驟十一：安裝好上熱板開始升溫、加壓，當溫度達到145攝氏度時開始計時;

12）步驟十二：硫化完成后，等溫度降至80℃以下再將橡膠輸送帶取出，同時檢查一下中心線是否在一條直線上。

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