鋼絲繩芯輸送帶在成型過程中，多根鋼絲繩按工藝要求排列時，鋼絲繩的錠子導開架導開鋼絲繩后需要排列在相同的高度平面內(nèi)，鋼絲繩排列由寬縮窄，以前應用分梳板解決鋼絲繩平面排列和寬度縮窄問題時，分梳板裝置在分梳工作過程中與運動的鋼絲繩直接摩擦。在鋼絲繩輸送帶生產(chǎn)線中，鋼絲繩分層分梳裝置安裝在鋼絲繩錠子導開及初張力裝置之后，鋼絲繩張力裝置之前。該裝置由支架、聯(lián)結(jié)板、上支板、中支板、下支板組成框架。支架以中心線對稱布置，每個上支板外端、中支板一端、下支板外端2側(cè)各鋼絲繩表面鍍鋅層磨損，在冷壓成型時對鋼絲繩與芯膠的接合附著力產(chǎn)生不利影響。

為了克服以上不足，有必要提供一種保護鋼絲繩不受摩擦和能均勻排列的一種鋼絲繩輸送帶鋼絲繩分層分梳裝置，設(shè)置大塔輪，在垂直方向由內(nèi)向外錯位排開，每個大塔輪的上平面呈水平，與放置于下面聯(lián)結(jié)板上的2側(cè)大塔輪對應排布，2側(cè)大塔輪處在同一平面。垂直平面上的傾斜角度a/2與大塔輪錐度a的1/2相等。每個上支板內(nèi)端和下支板內(nèi)端的兩側(cè)各設(shè)置小塔輪，在垂直方向由外向內(nèi)錯位排開，每個小塔輪的上平面呈水平，與放置于下面聯(lián)結(jié)板上的2側(cè)小塔輪對應排布，垂直平面上的傾斜角度為ß/2與小塔輪錐度ß的1/2相等，2側(cè)小塔輪處在同一平面。在聯(lián)結(jié)板的內(nèi)端2側(cè)各放置分梳輪。分梳輪的上平面與大塔輪和小塔輪的下平面高度相同，大塔輪左右大支板上放置一端有平面豁口的支軸，在槽片一側(cè)有壓繩板，支軸上安裝滾動軸承、帶圓弧槽口的槽片、隔套和插板，槽片內(nèi)放置孔用彈性擋圈，槽片外徑按等差級數(shù)依次遞減，使大塔輪形成要求的錐度a。小塔輪左右小支板上同樣放置有一端有平面豁口的支軸，在槽片一側(cè)有壓繩板，支軸放置滾動軸承、帶有圓弧槽口的槽片、隔套、插板，槽片內(nèi)放置孔用彈性擋圈，槽片外徑按等差級數(shù)依次遞減，使小塔輪形成要求的錐度ß。分梳輪左右支板上放置2端有平面豁口的支軸，在槽片一側(cè)有壓繩板，支軸上同樣裝有滾動軸承、帶有圓弧槽口的等徑槽片、隔套、插板，槽片內(nèi)放置孔用彈性擋圈。

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