皮帶輸送機廣泛地應用在礦山、冶金、煤炭等部門，皮帶輸送機具有輸送量大，結(jié)構簡單，維修方便，部件標準化等優(yōu)點。作為煤礦生產(chǎn)的主要設備之一，皮帶運輸機擔負著礦山生產(chǎn)現(xiàn)場原煤等物料的主要運輸任務，目前已經(jīng)成為了確保礦井生產(chǎn)連續(xù)和順暢運行的關鍵。但多年來的管理實踐發(fā)現(xiàn)，皮帶運輸機在工作中常出現(xiàn)發(fā)動機故障、噪音異常、皮帶跑偏或打滑、撒料、及減速機斷軸等運行故障，嚴重縮短了設備使用壽命，也給生產(chǎn)效率與生產(chǎn)安全帶來了不利影響。皮帶輸送機在工作過程中經(jīng)常出現(xiàn)一些故障，下面聯(lián)眾為大家介紹皮帶輸送機常見的故障原以及處理方法，以便于在日常的生產(chǎn)維護中進行較系統(tǒng)的管理與維修。跑偏的原因有多種，需要依據(jù)不同的原因區(qū)別處理。 皮帶運輸機在礦渣粉生產(chǎn)線中用于輸送礦渣，根據(jù)礦渣的內(nèi)摩擦力大、磨損大的特點，皮帶機在使用發(fā)生事故的頻率也是較多的。在皮帶機的維護管理方面，我們在積累了豐富經(jīng)驗后，根據(jù)多年實踐，從使用者角度出發(fā)，分析與說明此類設備常見故障的原因及處理方法。 礦用井下阻燃輸送帶常見故障排除方法： 1.應盡量降低落料高度，減少物料的沖擊。當落料高度超過米時，在設計導料槽及給料漏斗時應使物料不直接沖擊到輸送帶面上，輸送物料混有大塊時，應在物料到達輸送帶之前經(jīng)過特別的傾斜柵格讓小塊及粉狀物料先落在輸送帶上，而大塊物料流到小塊物料上，從而防止大塊物料直接沖擊輸送帶。 2.必須及時排除引起輸送帶跑偏的因素，使其不跑偏。皮帶機應盡量在帶上物料卸凈后停車，并經(jīng)空載起動為宜，在多臺聯(lián)合使用組。皮帶運輸機運行時皮帶跑偏是常見的故障。為解決這類故障要注意安裝的尺寸精度與日常的維護保養(yǎng)。跑偏的原因有多種，需根據(jù)不同的原因區(qū)別處理。 （1）調(diào)整承載托輥組皮帶機的皮帶在整個皮帶運輸機的中部跑偏時可調(diào)整托輥組的位臵來調(diào)整跑偏； （2）在制造時托輥組的兩側(cè)安裝孔都加工成長孔，以便進行調(diào)整。具體調(diào)整方法是皮帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)朝皮帶前進方向前移，或另外一側(cè)后移。皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應當向左移動，托輥組的上位處向右移動。 （3）調(diào)整改向滾筒和驅(qū)動滾筒的位置，皮帶跑偏調(diào)整的重要環(huán)節(jié)之一是進行改向滾筒和驅(qū)動滾筒的位置調(diào)整。一般主運皮帶驅(qū)動滾筒、改向滾筒多,1個以上，為減少皮帶跑偏的發(fā)生，皮帶機頭及儲帶倉安裝期間，必須將滾筒垂直安裝于膠帶輸送機長度方向的線。 3.處理異常噪音：皮帶機的驅(qū)動裝置、驅(qū)動滾筒和改向滾筒、以及托輥組在非正常運轉(zhuǎn)時會發(fā)出異常的噪音，根據(jù)其噪音可判斷設備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。 （1）改向滾筒與驅(qū)動滾筒正常工作時噪音很小，發(fā)生異常噪音時一般是軸承損壞，軸承座處發(fā)生咯咯響聲，此時要更換軸承。 （2）托輥嚴重偏心時的噪音皮帶運輸機運行時托輥常會發(fā)生異常噪音，并伴有周期性的振動。 發(fā)生噪音的原因主要有：一是制造托輥的無縫鋼管壁厚不均勻，產(chǎn)生的離心力較人；二是在加工時軸承孔與外圓圓心偏差較人，使離心力較大。 （3）聯(lián)軸器兩軸不同心時的噪音在驅(qū)動裝置的高速端，電機與減速機之間的聯(lián)軸器或帶制動輪的聯(lián)軸器處發(fā)生的異常噪音，這種噪音也伴有與電機轉(zhuǎn)動頻率相同的振動，發(fā)生此種噪音時應及時對電機減速機的位置進行調(diào)整，以避免減速機輸入軸斷裂。

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