青島聯(lián)眾今天為大家介紹一下輸送帶的硫化工藝，在這一工藝過(guò)程中，輸送帶的宏觀、微觀特征都發(fā)生了變化，從而獲得鋼絲繩輸送帶對(duì)應(yīng)的使用性能。鋼絲繩輸送帶的硫化過(guò)程是在一定的溫度、時(shí)間、壓力的條件中發(fā)生和完成的，這統(tǒng)稱為硫化三要素。硫化是橡膠與交聯(lián)體系助劑之間復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，溫度是必要條件，硫化的溫度高，就會(huì)使得硫化速度變快，硫化速度越快生產(chǎn)效率就會(huì)變高，反之硫化速度慢，生產(chǎn)效率就低，其次就是主要因素是橡膠種類和硫化體系。橡膠品種的影響主要體現(xiàn)為兩方面：一是溫度對(duì)反應(yīng)的敏感性；二是其對(duì)溫度的耐受性。一般以純橡膠為主的配方硫化溫度相對(duì)較低，過(guò)高膠容易讓橡膠返原。 青島聯(lián)眾檢驗(yàn)鋼絲繩輸送帶規(guī)則： 1、應(yīng)逐條檢驗(yàn)帶的外觀質(zhì)量，長(zhǎng)度、寬度和邊膠寬度。 2、輸送帶取樣按HG/T2410執(zhí)行。 3、出廠檢驗(yàn)的檢驗(yàn)批按HG/T241。 執(zhí)行出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括理蓋層的老化前物理性能，鋼絲繩的拉伸強(qiáng)度、粘合強(qiáng)度、鋼絲繩間距、鋼絲繩在厚度方向上的偏心值、導(dǎo)靜電、酒精噴燈燃燒和滾簡(jiǎn)摩擦試驗(yàn)。 4、型式檢驗(yàn)每年不少于一次，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)有要求的全部項(xiàng)目。 5、經(jīng)檢驗(yàn)，如有一項(xiàng)性能不符合本標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)在同批帶中另取兩倍試祥對(duì)該項(xiàng)性能進(jìn)行復(fù)試，如復(fù)試仍有一個(gè)試祥結(jié)果不符合本標(biāo)準(zhǔn)，則該批產(chǎn)品為不合格品。

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